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通用汽車-基于供應(yīng)商的制造質(zhì)量(BIQS)
課程概述
課程天數(shù):3天
BIQS的全稱是Built In Quality Supply based,是美國(guó)通用汽車基于供應(yīng)商的制造質(zhì)量QSB+(Quality Systems Basic+)的升級(jí)版,針對(duì)供應(yīng)商的現(xiàn)狀和亟待解決的問(wèn)題,總結(jié)和歸納出確保制造質(zhì)量的系統(tǒng)性方法。
通過(guò)改善制造過(guò)程質(zhì)量實(shí)現(xiàn)缺陷不流到后工序或客戶,BIQS更注重實(shí)操與產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的現(xiàn)場(chǎng)/工序/工位要求,旨在提升制造質(zhì)量,從而減少不良、減少浪費(fèi)、降低成本、增強(qiáng)綜合競(jìng)爭(zhēng)力。BIQS的目標(biāo)是:
-減少對(duì)供應(yīng)商審核的差異;
-提供可靠的數(shù)據(jù),使供應(yīng)商的領(lǐng)導(dǎo)層能夠做出有理有據(jù)的良好決策;
-使用經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的最佳實(shí)踐來(lái)鞭策供應(yīng)商,使其在質(zhì)量上更上一層樓,推動(dòng)供應(yīng)商用預(yù)防的思維,真正的將質(zhì)量控制融入制造過(guò)程。
本課程旨在幫助企業(yè)快速理解通用汽車的要求,是一門了解其審核要點(diǎn)的快速入門級(jí)課程。按照BIQS的28個(gè)模塊,逐一系統(tǒng)地講解BIQS的具體要求和最佳實(shí)踐的方法,并在解讀要求的基礎(chǔ)之上,通過(guò)大量的實(shí)戰(zhàn)案例,幫助大家理解和掌握標(biāo)準(zhǔn)的精髓。
質(zhì)量體系基礎(chǔ)(QSB+)包含旨在改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的13個(gè)管理模塊。質(zhì)量體系基礎(chǔ)的成功實(shí)施可以提高利潤(rùn)、降低低劣質(zhì)量的成本、并增加商業(yè)機(jī)會(huì),可讓企業(yè)走向世界級(jí)質(zhì)量。
2000年創(chuàng)立的質(zhì)量體系基礎(chǔ)是GM(通用汽車)支持與開(kāi)發(fā)的培訓(xùn)計(jì)劃。2014由原來(lái)的QSB升級(jí)為QSB+,由11個(gè)模塊變?yōu)?3個(gè)模塊。目前的模塊中增加了考核標(biāo)準(zhǔn)和考核標(biāo)準(zhǔn),并且每個(gè)模塊增加了有效性考核。整體驅(qū)使QSB從被動(dòng)到主動(dòng)。
課程收益
理解BIQS的基本概念,實(shí)施的目的和意義;
掌握BIQS每個(gè)模塊的審核評(píng)估要點(diǎn)和實(shí)踐方法;
學(xué)會(huì)結(jié)合實(shí)際項(xiàng)目,有效應(yīng)用和滿足BIQS的要求;?
培訓(xùn)對(duì)象
公司領(lǐng)導(dǎo)層;
制造現(xiàn)場(chǎng)管理者及工程師;
質(zhì)量管理人員;
工藝人員;
SQE;
內(nèi)審核員;
課程大綱
0、GM BIQS簡(jiǎn)介(BIQS的發(fā)展、BIQS與IATF16949關(guān)系、BIQS審核評(píng)價(jià)等)
1、BIQS-1 不合格品材料標(biāo)識(shí)(可追溯性、標(biāo)識(shí)、斷點(diǎn)、遏制、隔離、放行)
2、BIQS-2 過(guò)程分層審核(人員、頻次、檢驗(yàn)表、看板、審核技巧)
3、BIQS-3 PFMEA(流程圖、功能、要求、失效模式、后果、起因、控制方法、SOD、AP)
4、BIQS-4 PFMEA風(fēng)險(xiǎn)低與年度評(píng)審(主動(dòng)、被動(dòng)AP、逆PFMEA)
5、BIQS-5應(yīng)急替代管理(識(shí)別、預(yù)案、實(shí)施)
6、BIQS-6防錯(cuò)驗(yàn)證(策劃、樣件、檢查表)
7、BIQS-7量檢具鑒定+測(cè)量系統(tǒng)分析(驗(yàn)收、檢定、校準(zhǔn)、MSA五性)
8、BIQS-8快速反應(yīng)問(wèn)題解決流程(關(guān)鍵步驟、會(huì)議模式、快反看板)
9、BIQS-9團(tuán)隊(duì)問(wèn)題解決流程(基本原則、問(wèn)題解決步驟、4鉆、5WHY、魚(yú)骨圖、DDW、經(jīng)撿教訓(xùn))
10、BIQS-10 質(zhì)量關(guān)注檢查
11、BIQS-11 標(biāo)準(zhǔn)化操作(SOS、JES、 STS/MTS、TIS、5S)
12、BIQS-12 過(guò)程變更控制(變更、備庫(kù)、變化點(diǎn))
13、BIQS-13 驗(yàn)證崗位(最終檢驗(yàn)、CARE、GP12檢驗(yàn))
14、BIQS-14 過(guò)程變更控制量產(chǎn)試運(yùn)行(PRT)
15、BIQS-15 暗燈系統(tǒng)
16、BIQS-16 報(bào)警及逐級(jí)上報(bào)(金字塔、報(bào)警限、響應(yīng))
17、BIQS-17 目視化控制
18、BIQS-18 目視化標(biāo)準(zhǔn)-溝通理解
19、BIQS-19 過(guò)程控制
20、BIQS-20 過(guò)程控制計(jì)劃實(shí)施
21、BIQS-21 過(guò)程能力評(píng)審
22、BIQS-22 返工/返修確認(rèn)
23、BIQS-23 前饋后饋
24、BIQS-24 培訓(xùn)(操作工培訓(xùn)、四步法)
25、BIQS-25 異物要求
26、BIQS-26 維護(hù)(保養(yǎng)、點(diǎn)檢、備件管理、客戶工裝管理)
27、BIQS-27 先進(jìn)先出+材料處理流程
28、BIQS-28 批準(zhǔn)包裝發(fā)運(yùn)
29、BIQS-29 供應(yīng)鏈管理
30、BIQS-30 安全(組織應(yīng)關(guān)注安全,營(yíng)造安全環(huán)境)不計(jì)入BIQS等級(jí)評(píng)分








