精益六西格碼
- 全員設備保養(yǎng)TPM
- 精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)訓練
- 生產(chǎn)計劃與物料控制PMC
- 現(xiàn)場效率改善與成本控制
- 5S現(xiàn)場管理
- 向豐田學習---多品種少批量生產(chǎn)方式
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確立達顧問集團
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精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)訓練
課程概述
本課程時長為2天。
在產(chǎn)品品種越來越豐富,產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境之下,競爭越來越激烈。客戶向生產(chǎn)部門施加了巨大的壓力,提出了如下的要求:
◆小批量多品種
◆更短的、更準確的交貨期
◆滿足常常發(fā)生的設計變更與訂單變更
◆更低的價格、更好的品質(zhì)
精益生產(chǎn)課程,所有理論依據(jù)均來自于生產(chǎn)實踐,落實于生產(chǎn)實踐。精益生產(chǎn)追求兩大目標
?實現(xiàn)最賺錢的工廠現(xiàn)場
?靈活快速的反應市場,最大限度的滿足客戶需求
課程收益
- 通過全程模擬演練,系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運用
- 提升改善意識和改善能力
- 掌握精益生產(chǎn)的實施技法與推行方法
- 解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如:準時效貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動大、停工待料、難以應付緊急插件等
- 縮短生產(chǎn)周期時間、提升面積生產(chǎn)性……
培訓對象
公司經(jīng)營管理者,IE部門主管、經(jīng)理,生產(chǎn)經(jīng)理、廠長,物控部門主管、經(jīng)理,現(xiàn)場制造工程師、主管及有興趣之人士。
培訓方式
全程模擬演練+互動式講授+成功案例分析+小組討論+模擬游戲演練
培訓大綱
一、精益生產(chǎn)管理體系
1.市場環(huán)境的變化
2.可怕的解決辦法
3.企業(yè)生產(chǎn)計劃制定方法再現(xiàn)
●精益生產(chǎn)模擬演練
4.精益生產(chǎn)概論
5.案例講解:實現(xiàn)精益生產(chǎn)五項原則
6.推行精益生產(chǎn)的指導思想與常用工具
二、精益現(xiàn)場改善---從識別浪費開始
1.案例分享:工廠情況再現(xiàn)
2.案例講解:現(xiàn)場浪費因果循環(huán)分析圖
3.案例講解:現(xiàn)場七大浪費分析
●案例練習:某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析
●精益生產(chǎn)模擬演練
三、現(xiàn)場變革---CELL生產(chǎn)
1.案例講解:何為Cell生產(chǎn)
2.Cell生產(chǎn)的七大優(yōu)勢
●案例講解與分享
3.如何運用“一個流”來縮短生產(chǎn)周期
●案例講解與案例練習
4.實施Cell生產(chǎn)五步法
●案例講解、案例討論與練習
5.剖析四類Cell布局方式
●案例講解與練習
6.節(jié)拍的計算方法與生產(chǎn)管理中的運用技巧
●案例講解、案例分享與案例練習
7.Cell布局規(guī)劃與設計4步曲
●案例講解與練習
8.實施Cell生產(chǎn)的3大要素
●案例講例與分享
●精益生產(chǎn)模擬演練
- 持續(xù)改善---優(yōu)化生產(chǎn)線
1.運轉(zhuǎn)Cell的常見問題與對策
●案例講解與分享
2.均衡生產(chǎn)
1)TOC理論的運用
2)整體效率與局部效率
3)平衡改善法則
●案例講解與案例分享
4)人機聯(lián)合分析與改善法則
●案例講解與案例分享
- 案例講解:活用動作經(jīng)濟原則
3.邁向“0”切換
1)SMED的定義
2)案例講解:切換過程與時間損失剖析
3)實現(xiàn)“0”切換3步法
●案例講解與案例分享、案例練習
●精益生產(chǎn)模擬演練
五、設備故障的天敵---TPM
1.案例講解:設備8大LOSS分析
2.自主管理的3項能力要求
●案例講解與練習
3.設備自主管理5步曲
●案例分析、講解與分享、練習
4.設備點檢效率化:目視管理
●案例分析、講解與分享、練習








