主要內容

培訓方法及達到預期效果

FMEA潛在失效模式和效果分析

1. FMEA的背景

●FMEA的由來

●國際間采用FMEA狀況

●為什么要FMEA

●FMEA是什么及目的

2. 過程FMEA的開發(fā)

●定義團隊

●PFMEA的范圍

●定義功能及描述功能

●腦力激蕩法

●過程FMEA表格的填寫

3. 系統(tǒng)FMEA的開發(fā)

4. 一份有效FMEA的特征

5. 如何將設計FMEA與過程FEMA相結合

6．制作一份PFMEA的流程如下：

1. 準備一份全工序的生產工藝流程圖；
2. 學員對每一生產過程的功能與作用描述
3. （至關重要的環(huán)節(jié)），通常由生產工程技術人員負責；
4.  對該過程的潛在失效模式進行描述，采用頭腦風暴法形式開展，組長記錄后各成員討論確定；
5. 針對每一失效模式由小組成員評價由此產生的后果；
6. 小組成員對潛在失效模式后果按照三大汽車公司提供的標準評分，評分方法采用平均法（充許小組的主觀性存在），結果用S表示嚴重度；
7. 小組成員對每一失效模式產生的原因/機理進行評價，采用頭腦風暴法；
8. 小組成員對評價產生的每一潛在失效模式的起因/機理發(fā)生的頻率進行評分（方法同上），結果用O表示頻度；
9. 小組對潛在失效模式的現(xiàn)行控制進行描述，分現(xiàn)行預防和現(xiàn)行探測分別描述；
10. 小組對現(xiàn)行探測方法按照三大汽車公司的標準進行評分，結果用D表示探測度；
11. 小組依據(jù)RPN值的大小按客戶要求作出改善；
12. 小組重新計算RPN值，直到符合要求；

7．小結

第一部分：FMEA的準備

-公司需準備一款產品的完整的零部件圖(BOM)生產工藝流程、產品作業(yè)指導書（不是產品檢驗規(guī)范）。

第二部分：FMEA手冊的理論講解

-講師會要求將學員分成兩到三個小組（根據(jù)參加學員人數(shù)而定），講師每講一個FMEA的欄目便要求學員當堂完成并馬上發(fā)表確認，以此類推講師將所有的FMEA表格在課堂上完成一份基本的草稿提交；

第三部分：講師總結FMEA知識總結并答疑

MSA測量系統(tǒng)分析

• 為什么進行測量系統(tǒng)分析
• 制程變差與測量過程變差之間的關系
• 測量系統(tǒng)分析與客戶要求之間的關系

2.量測系統(tǒng)評估流程圖

• 確定測量儀器的使用要求及是否獲得校正合格；
• 確定測量系統(tǒng)的分析計劃（與APQP一致）；
• 確定測量系統(tǒng)的基準件或基準值；
• 確定測量系統(tǒng)對應的標準樣品并給樣品編號（不能讓被評價的人員看到）；
• 確定測量系統(tǒng)時行量測的測量人員；
• 以隨機的方法進行測量并研究（通常俗稱盲測法）
• 按照MSA手冊進行判斷

3.量測系統(tǒng)的精密度、再現(xiàn)性與準確度.
4.分析測量能力的方法，結合圖例理解。

• 計量型 ⊙偏差分析⊙再生再現(xiàn)分析(R & R)⊙穩(wěn)定性分析⊙線性分析
• 計數(shù)型 ⊙小樣法 ⊙大樣法

5.關于GRR標準差的使用

• 測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性
• 測量過程設計選擇的準則

6.測量系統(tǒng)變差的類型
7.常見測量問題的分析

• 如何應對MSA部分實際分析結果NG

8.測量系統(tǒng)案例的實踐

• 裝置穩(wěn)定性實踐指南
• 偏倚獨立樣本法實踐指南
• 線性實踐指南
• MSA重復性和再現(xiàn)性實踐指南

9．小結

MSA部分將重點介紹如下:

• MSA五性的理解
• MSA軟件的應用
• 如何進行MSA實操

該部分需要每一位學員準備一個能開根號的計算器、公司最好準備相同型號規(guī)格的樣品5個，作為講師的培訓道具。

SPC統(tǒng)計過程控制

1.統(tǒng)計過程的發(fā)展
2.什么是統(tǒng)計學
3.我們?yōu)槭裁匆獙嵤㏒PC

4.變差是什么

5.正態(tài)分布篇

• 基本統(tǒng)計術語
• 什么是正態(tài)分布
• 如何計算正態(tài)分布和“工序西格瑪Z值”

6.控制圖制作篇

• 控制過程的工具:三條控制線
• 控制圖的分類
• 均值極差圖(X-R圖)單值移動極差圖    (X-MR)的應用
• 如何制作有效的統(tǒng)計控制圖

案例：塑膠類產品的過程控制圖如何制作

7.控制界限的更換篇

8.分析過程能力篇

• 分析過程所需能力種類
• 分析過程能力培養(yǎng)中的阻礙分析
• 培養(yǎng)分析過程能力的方法

9.計數(shù)型P控制圖應用

10.P圖的分析過程能力

案例：如何計算塑膠產品的過程能力

11.問題解答

12．小結

SPC部分將重點介紹以下：

• SPC的統(tǒng)計術語
• SPC如何制作
• SPC在何種情況下使用
• 如何有效利用SPC控制過程；
• 如何計算過程能指數(shù)；
• SPC應用與生產過程如何接口；

該部分由于數(shù)理知識較為復雜，講師通常借助分組模擬生產過程進行統(tǒng)計過程的計算，加以軟件展示，讓學員在非常短時間內掌握SPC的精華。特別是SPC的控制與應用。我們注重實際的演練和過程的控制應用，減少原理和公式的推導。

APQP 產品質量先期策劃&PPAP生產件批準程序

APQP部分

1．APQP起源與實施APQP的意義

2．產品質量前期策劃的基本原則與推行APQP的流程

3．APQP的階段劃分及逐一項目說明

4．概念提出階段的過程要求(輸入及輸出要求)

5．產品設計開發(fā)階段的過程要求，實例練習

6．過程設計開發(fā)階段的過程要求，實例練習

7．產品和過程確認階段的過程要求，實例練習

8．回饋、評定和糾正措施階段的過程要求，實例練習

9．APQP各階段與TS16949相關技術手冊的關系
10. 控制計劃概論、分類及制定依據(jù)；
11. 控制計劃欄目填寫要求；

12. 控制計劃的分發(fā)、實施；
13. 控制計劃的更新時機、要求

14. APQP文件資料的編寫與注意點

15．小結

PPAP部分

1.PPAP與APQP的關系

2.PPAP的過程要求

3.顧客的通知和提交要求

4.向顧客提交 —— 證據(jù)的等級

5.零件提交狀態(tài)

6.記錄的保存

7.散裝材料 ---- 特殊要求

8．實施PPAP的意義及過程要求的詳細闡述(19項)

9．關于通知顧客及提交的要求

10．PPAP提交等級及提交狀態(tài)說明

11．記錄保存及客戶特殊要求

小結測試

講師要求客戶提供貴司的一款產品為例進行講解,具體方法如下:

先進行APQP手冊的五大階段的簡要培訓

其次按照提供的產品進行分組練習;

最后由講師評講學員作業(yè);

此階段公司需準備的培訓用的資料如下:

該產品的生產工藝流程圖、客戶的特殊要求、產品/過程特殊特性、產品檢驗規(guī)范；

該部分將透過大量的練習和學員作業(yè)發(fā)表當場可以完成一份質量策劃草稿從而使學員在短時間內將產品的相關資料能夠立即學以致用，減少了自己閱讀手冊的時間，通過講師靈活引導，使枯燥的標準要求融入到實際工作中去。